ربڑ انجیکشن مشین کا تصور وسط-1940 میں تجویز کیا گیا تھا۔ 1970 کی دہائی کے اوائل میں، ربڑ کے کولڈ فیڈ انجیکشن کو صنعت میں عملی طور پر لاگو کیا جانا شروع ہوا۔ چونکہ یہ اعلی درجہ حرارت کی تیز رفتار ولکنائزیشن حاصل کرسکتا ہے، ربڑ کے مواد کو مولڈ گہا میں داخل ہونے سے پہلے پہلے سے گرم اور پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، اور مصنوعات کو سیل شدہ ہائی پریشر گہا میں مولڈ اور ولکنائز کیا جاتا ہے۔ مصنوعات کا معیار یکساں اور مستحکم ہے، سائز درست ہے، اور یہ مکمل طور پر خودکار ہو سکتا ہے۔ پیداوار کے طریقہ کار کے مقابلے میں، پیداوار کی کارکردگی میں دس گنا سے زیادہ اضافہ کیا جا سکتا ہے، لہذا ربڑ کولڈ فیڈ انجیکشن مشین کے ساتھ مولڈ مصنوعات تیار کرنے کی ٹیکنالوجی کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔
ربڑ کے انجیکشن مولڈنگ مشینیں بنیادی طور پر آٹو پارٹس، صنعتی پرزے، برقی موصلیت کے پرزے، کنیکٹر ساکٹ، سیل، جھٹکا جذب کرنے والے پیڈ، شاک پروف کور، جوتے، بوتل روکنے والے، ویکیوم ہوزز، میانوں، والو پیڈز، کھلونوں کی تیاری میں استعمال ہوتی ہیں۔ اور فٹنس کا سامان وغیرہ۔ آٹوموبائل انڈسٹری کی ترقی کے ساتھ، مہروں، الیکٹریکل کنیکٹرز، شاک ابزربرز وغیرہ کے معیار کی ضروریات روز بروز بڑھتی جا رہی ہیں، اور ربڑ کے انجیکشن فلیٹس کی مانگ میں 12 سے زیادہ اضافہ ہوا ہے،{{3 }} بار۔ مضبوط مارکیٹ کی مانگ ربڑ انجیکشن مشینوں کی ترقی ہے۔ ایک موقع فراہم کیا.
اس وقت دنیا میں ربڑ انجیکشن مشینوں کے اہم مینوفیکچررز ہیں: فرانس میں REP کمپنی، آسٹریا میں MAPLAN کمپنی، جرمنی میں WP کمپنی، STEINL کمپنی اور DESMA، Matsuda Manufacturing Co., Ltd. جاپان میں, Kobe Machinery Co., لمیٹڈ، سانیو کمپنی، لمیٹڈ، اور جاپان اسٹیل ورکس، اٹلی RUTIL کمپنی وغیرہ۔
1970 کی دہائی کے اوائل میں، بیجنگ یونیورسٹی آف کیمیکل ٹیکنالوجی نے XZL-200 سکرو پری پلاسٹک ون لائن ربڑ انجیکشن مولڈنگ والکینائزر کو کامیابی کے ساتھ تیار کرنے کے لیے شنگھائی میں ایک فیکٹری کے ساتھ تعاون کیا۔ چین نے یورپ، امریکہ، جاپان اور دیگر ممالک سے بڑی تعداد میں ربڑ انجیکشن مشینیں درآمد کیں۔ اس بنیاد پر، گھریلو مینوفیکچررز، جیسے Huatai، Huacheng، Huaye (اب Qianpu کے نام سے جانا جاتا ہے)، وغیرہ نے بھی ربڑ انجیکشن مشینیں تیار کرنا اور تیار کرنا شروع کر دیں۔
ربڑ انجیکشن مولڈنگ مشین کی ساخت کی اقسام
ربڑ انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی بہت سی قسمیں ہیں۔ اب تک، ربڑ انجیکشن مولڈنگ تین مراحل سے گزری ہے: پلنجر انجیکشن، اسکرو ریسیپروکیٹنگ انجیکشن اور سکرو پلنجر انجیکشن۔
پلنگر انجیکشن مولڈنگ مشین
شروع میں، ربڑ کے انجیکشن مولڈنگ میں پلنجر انجیکشن مولڈنگ مشین استعمال ہوتی تھی۔ انجکشن مولڈنگ کا طریقہ یہ ہے: ربڑ کے مواد کو فیڈنگ پورٹ سے بیرل میں ڈالنے کے بعد، ربڑ کے مواد کو بیرل کے باہر ہیٹر کے ذریعے گرم اور پلاسٹکائز کیا جاتا ہے۔ ، تاکہ ربڑ ایک ایسے درجہ حرارت تک پہنچ جائے جو جلے بغیر انجیکشن لگانا آسان ہو۔ پلاسٹائزڈ کمپاؤنڈ کو پلنگر کے ذریعے ہائی پریشر کے تحت مولڈ میں داخل کیا جاتا ہے۔ درحقیقت، اس انجیکشن کے طریقہ کار کا بیرل بنیادی طور پر انجکشن کا کردار ادا کرتا ہے، جو حرارتی اور پلاسٹکائزنگ کے ذریعے پورا کیا جاتا ہے۔ چونکہ ربڑ گرمی کا ناقص موصل ہے، اس لیے حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کم ہے۔ اگر ربڑ کو صرف گرمی کی ترسیل سے گرم کیا جاتا ہے، تو ربڑ کا درجہ حرارت بہت آہستہ آہستہ بڑھے گا، اور پلاسٹکائزیشن ناہموار ہو جائے گی۔ اس لیے ضروری ہے کہ ربڑ کے مواد کو ہیٹ ریفائننگ مشین میں پہلے گرم کریں، اور پھر اسے ایک خاص حد تک ہیٹ ریفائننگ کے بعد انجیکشن مشین میں ڈالیں۔ لہذا، اگرچہ انجیکشن مولڈنگ کا طریقہ خود ایک سادہ ڈھانچہ اور کم لاگت کا حامل ہے، لیکن اسے ہیٹ مکسر اور ربڑ مکس کرنے والے کارکنوں سے لیس کرنے کی ضرورت ہے، اس طرح سامان کی لاگت اور کارکنوں کی محنت کی شدت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اہم بات یہ ہے کہ اس انجیکشن مولڈنگ کے طریقہ کار کی پیداواری کارکردگی کم ہے۔ غیر ہم آہنگی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرے گی۔
