پروڈکٹ کی کارکردگی میں تبدیلیاں اور ڈرم ولکنائزرز کے ذریعے ولکنائزیشن کے تین عناصر

پروڈکٹ کی کارکردگی میں تبدیلیاں اور ڈرم ولکنائزرز کے ذریعے ولکنائزیشن کے "تین عناصر"

مصنوعات کی پیداوار کے عمل میں، vulcanization آخری عمل ہے (vulcanization کے سامان میں بنیادی طور پر ڈرم vulcanizers، فلیٹ vulcanizers، اندرونی ٹیوب vulcanizers، وغیرہ شامل ہیں)۔ اس عمل میں، ربڑ پیچیدہ کیمیائی رد عمل کے ایک سلسلے سے گزرتا ہے، لکیری ڈھانچے سے جسمانی ساخت میں تبدیل ہوتا ہے، مرکب ربڑ کی پلاسٹکٹی کھو دیتا ہے اور کراس سے منسلک ربڑ کی اعلی لچک حاصل کرتا ہے، اس طرح بہترین جسمانی اور مکینیکل خصوصیات حاصل کرتا ہے۔ گرمی کی مزاحمت جنس، سالوینٹ مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ربڑ کی مصنوعات کے استعمال کی قدر اور اطلاق کی حد کو بہتر بناتی ہے۔

vulcanization سے پہلے: لکیری ساخت، مالیکیول وین ڈیر والز فورس کے ساتھ تعامل کرتے ہیں۔

کارکردگی: اعلی پلاسٹکٹی، اعلی لمبائی، گھلنشیل؛

vulcanization کے دوران: مالیکیولز شروع ہوتے ہیں اور کیمیکل کراس لنکنگ ری ایکشن ہوتے ہیں۔

vulcanization کے بعد: نیٹ ورک کی ساخت، انو کیمیائی طور پر بندھے ہوئے ہیں؛

ساخت:

(1) کیمیائی بانڈ؛

(2) کراس لنک کی پوزیشن؛

(3) کراس لنکنگ کی ڈگری؛

(4) کراس لنک کثافت؛

کارکردگی:

(1) مکینیکل خصوصیات (مقرر شدہ تناؤ کی طاقت۔ سختی تناؤ کی طاقت۔ لمبائی۔ لچک)۔

(2) طبعی خصوصیات؛

(3) vulcanization کے بعد کیمیائی استحکام؛

ربڑ کی کارکردگی میں تبدیلی: قدرتی ربڑ کو مثال کے طور پر لینا، ولکنائزیشن ڈگری میں اضافہ کے ساتھ؛

(1) مکینیکل خصوصیات میں تبدیلی (لچک۔ آنسو کی طاقت۔ لمبائی کی طاقت۔ آنسو کی طاقت۔ سختی) میں اضافہ (لمبا ہونا۔ کمپریشن اخترتی۔ تھکاوٹ گرمی پیدا کرنا) میں کمی۔

(2) جسمانی خصوصیات میں تبدیلی، ہوا کی پارگمیتا اور پانی کی پارگمیتا میں کمی کو تحلیل نہیں کیا جا سکتا، صرف سوجن اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

(3) کیمیائی استحکام میں تبدیلی کیمیائی استحکام بہتر ہوا ہے، وجہ:

a کراس لنکنگ ری ایکشن کیمیائی طور پر فعال گروپوں یا ایٹموں کو مزید موجود نہیں بناتا ہے، جس سے بڑھاپے کے رد عمل کو انجام دینا مشکل ہو جاتا ہے۔ .

ب نیٹ ورک کا ڈھانچہ کم مالیکیولز کے پھیلاؤ کو روکتا ہے، جس سے ربڑ کے فری ریڈیکلز کو پھیلانا مشکل ہو جاتا ہے۔

ربڑ ولکنائزیشن کے حالات کا انتخاب اور تعین

1. Vulcanization دباؤ

(1) ربڑ کی مصنوعات کو وولکانائز کرنے پر دباؤ ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مقصد یہ ہے کہ:

a ربڑ کے مواد میں بلبلوں کو روکیں اور ربڑ کے مواد کی کمپیکٹینس کو بہتر بنائیں؛

ب ربڑ کے مواد کو بہاؤ بنائیں اور واضح نمونوں کے ساتھ مصنوعات بنانے کے لیے مولڈ کو بھریں۔

c مصنوعات میں ہر پرت (چپکنے والی پرت اور کپڑے کی تہہ یا دھات کی تہہ، کپڑے کی تہہ اور کپڑے کی تہہ) کے درمیان چپکنے کو بہتر بنائیں، اور ولکنائزڈ ربڑ کی جسمانی خصوصیات کو بہتر بنائیں (جیسے فلیکس مزاحمت)۔

(2) عام طور پر، vulcanization کے دباؤ کا انتخاب مصنوعات کی قسم، تشکیل، پلاسٹکٹی اور دیگر عوامل کے مطابق کیا جانا چاہئے.

(3) اصولی طور پر، مندرجہ ذیل اصولوں پر عمل کیا جانا چاہئے: پلاسٹکٹی بڑی ہے، دباؤ چھوٹا ہونا چاہئے؛ مصنوعات موٹی ہے، تہوں کی تعداد بڑی ہے، اور ساخت پیچیدہ ہے. دباؤ زیادہ ہونا چاہئے؛ متعدد:

(1) ہائیڈرولک پمپ فلیٹ والکنائزنگ مشین کے ذریعے دباؤ کو سڑنا میں منتقل کرتا ہے، اور پھر سڑنا دباؤ کو ربڑ پر منتقل کرتا ہے۔

(2) vulcanization میڈیم (جیسے بھاپ) کے ذریعہ براہ راست دباؤ؛

(3) کمپریسڈ ہوا کی طرف سے دباؤ؛

(4) انجیکشن مشین کے ذریعے انجیکشن لگائیں۔

کیورنگ درجہ حرارت اور علاج کا وقت

vulcanization درجہ حرارت vulcanization رد عمل کی بنیادی شرط ہے. vulcanization درجہ حرارت کی سطح vulcanization کی رفتار، مصنوعات کے معیار اور انٹرپرائز کے اقتصادی فوائد کو براہ راست متاثر کر سکتی ہے۔ اعلی vulcanization درجہ حرارت، تیز vulcanization کی رفتار اور اعلی پیداوار کی کارکردگی؛ دوسری صورت میں، کم پیداوار کی کارکردگی.

vulcanization کے درجہ حرارت میں اضافہ درج ذیل مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔

(1) ربڑ کی مالیکیولر چین میں شگاف پڑنے اور اصل پر واپس آنے کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں ربڑ کی مکینیکل خصوصیات میں کمی واقع ہوتی ہے۔

(2) ربڑ کی مصنوعات میں ٹیکسٹائل کی طاقت کو کم کریں؛

(3) ربڑ کے مواد کا سکورچ ٹائم کم کر دیا گیا ہے، بھرنے کا وقت کم ہو گیا ہے، اور پروڈکٹ میں جزوی طور پر گوند کی کمی ہے۔

(4) کیونکہ موٹی مصنوعات مصنوعات کے اندر اور باہر کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو بڑھا دیں گی، جس کے نتیجے میں غیر مساوی vulcanization ہوتی ہے۔

vulcanization درجہ حرارت کے انتخاب میں ربڑ کی قسم، vulcanization کے نظام اور مصنوعات کی ساخت جیسے عوامل پر جامع طور پر غور کرنا چاہیے۔

مختلف ربڑ کا مناسب vulcanization درجہ حرارت عام طور پر ہے:

این آر<143°C; SBR<180°C; IR, BR, CR<151°C; IIR< 170°C; NBR< 180°C