ربڑ کی اختلاط کے عمل مختلف ربڑ کی مصنوعات جیسے ٹائر ، مہر اور گسکیٹ تیار کرنے میں کلیدی اقدامات ہیں - لیکن اس مرحلے کے دوران فضلہ پیدا کرنے والے مینوفیکچررز کے لئے رکاوٹ ثابت ہوسکتے ہیں۔ اضافی فضلہ نہ صرف پیداوار کے زیادہ اخراجات کا باعث بنتا ہے بلکہ ماحولیاتی نقصان کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے۔ لہذا ، بہت ساری کمپنیاں کارکردگی کو بہتر بنانے ، اخراجات کو کم کرنے اور پائیدار طریقوں پر عمل کرنے کے ل their اپنے ربڑ کی اختلاط کے عمل میں فضلہ میں کمی کو ترجیح دیتی ہیں۔
1. ربڑ کی اختلاط اور فضلہ کی پیداوار کو سمجھنا
کچرے میں کمی کی حکمت عملی پر عمل کرنے سے پہلے ، سب سے پہلے یہ سمجھنا ضروری ہے کہ ربڑ کے اختلاط کے عمل کے ذریعہ فضلہ پیدا کیا جاتا ہے۔ بنیادی ذرائع میں شامل ہیں:
* مادی اوورنس: جب آپریٹرز اجزاء کی عین مطابق پیمائش اور شامل کرنے میں ناکام ہوجاتے ہیں تو ، زیادہ استعمال کے ذریعہ ربڑ کے مرکبات ، اضافی اور کیمیکل جیسے اضافی مواد ضائع ہوسکتے ہیں۔
* نامکمل اختلاط: نامناسب ربڑ کی اختلاط کے نتیجے میں اضافے کی غیر متوازن تقسیم ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے کمتر معیار کی مصنوعات یا سکریپ مواد پیدا ہوتا ہے جسے ضائع ہونے کے طور پر ضائع کرنا ضروری ہے۔
* اخراج اور ختم ہونے والے نقصانات: ربڑ کی تشکیل کے بعد ، اس پر اکثر چادروں ، سٹرپس یا دیگر شکلوں میں اخراج ، کاٹنے یا تشکیل دینے کے عمل میں عمل کیا جاتا ہے۔ ان عملوں کے ایک حصے کے طور پر ، کسی بھی اضافی مواد کو اکثر ضائع کرنے کے لئے سکریپ کے طور پر کاٹ دیا جاتا ہے۔
* کیورنگ نقصانات: ربڑ کیورنگ یا وولکنائزیشن کا عمل ، جو ربڑ کو اپنی حتمی خصوصیات دیتا ہے ، اگر احتیاط سے انتظام نہ کیا گیا ہو تو ، اس سے نامکمل یا زیادہ علاج والے بیچوں اور بڑھتے ہوئے فضلہ اور مجموعی کارکردگی کا باعث بن سکتے ہیں۔ اس عمل کے اندر کلیدی علاقوں کو نشانہ بناتے ہوئے مینوفیکچررز مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے دوران فضلہ کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں۔ [ @ @
2. تشکیل ڈیزائن کو بہتر بنانا
اختلاط کے دوران ربڑ کے مرکبات کی تشکیل ایک اہم شراکت کاروں میں سے ایک ہے ، لہذا اس کی مقدار کو کم سے کم کرنے کے معاملے میں اس کو صحیح طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے اس کو یقینی بنانا اہم اہمیت کا حامل ہے۔ فارمولیشن ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے ذیل میں حکمت عملی ہیں:
عین مطابق اجزاء کی پیمائش ربڑ کی اختلاط کے عمل کے دوران کچرے کو کم سے کم کرنے کا ایک موثر طریقہ یہ ہے کہ تمام اجزاء کو مناسب تناسب میں شامل کیا جائے۔ خام مال کی درست پیمائش جیسے ربڑ ، فلرز اور کیمیکلز ضرورت سے زیادہ استعمال اور فضول ضیاع سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔ خودکار نظام انسانی غلطی اور مادی فضلہ کو کم کرنے کے ساتھ عین مطابق اجزاء کی پیمائش فراہم کرتا ہے۔
پہلے سے منتشر ماسٹر بیچز
ایک ماسٹر بیچ ربڑ اور اضافے کا ایک مرتکز مرکب ہے جو اختلاط کو آسان بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اختلاط کے دوران انفرادی کیمیائی مادوں کو شامل کرنے کے بجائے پہلے سے منتشر ماسٹر بیچ کا انتخاب کرکے ، زیادہ سے زیادہ مواد کو ختم کیا جاسکتا ہے اور زیادہ مستقل امتزاج اور کم پیمائش کے ذریعہ مادی فضلہ کو کم کیا جاسکتا ہے جو بیکار غلطیاں کا باعث بنتے ہیں۔
فلر کے استعمال کو بہتر بنانا
فلرز عام طور پر ربڑ کی تشکیل میں استعمال ہوتے ہیں جیسے سختی ، استحکام اور لچک جیسے خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے۔ لیکن بہت زیادہ فلر کا استعمال جب وہ ربڑ کے میٹرکس میں یکساں طور پر تقسیم نہیں کیا جاتا ہے تو وہ فضلہ کا سبب بن سکتا ہے۔ مینوفیکچررز زیادہ معاوضے کو روکنے کے ل specific مخصوص ایپلی کیشنز کے ل appropriate مناسب اقسام اور مقدار کا انتخاب کرکے فلر کے استعمال کو بہتر بناسکتے ہیں جو سکریپ کا باعث بنتا ہے۔
سکریپ مواد کو دوبارہ استعمال کرنا
پچھلے پروڈکشن رنز سے باقی ربڑ کے مرکبات کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے اور بعد کے بیچوں میں دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے مینوفیکچررز کو کچرے کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے جبکہ مادی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ری سائیکلنگ ری سائیکلنگ مادے کو اختلاط میں واپس کرنے سے کچرے کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے جبکہ مادی استعمال کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے - حالانکہ اس کی خصوصیات کو بہت زیادہ نمایاں طور پر تبدیل نہ کرنے اور حتمی مصنوعات کو منفی طور پر متاثر کرنے کی دیکھ بھال نہیں کی جانی چاہئے۔
3. اختلاط کے عمل کو بہتر بنانا
اختلاط کا عمل خود اس بات کا تعین کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے کہ کتنا فضلہ پیدا ہوتا ہے۔ مناسب اختلاط اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ربڑ کے مرکبات ان کی تیار شدہ شکل میں مکمل طور پر مل جاتے ہیں ، نقائص اور سکریپ کی شرحیں کم کرتے ہیں۔ پیداوار کے اس پہلو کو بہتر بنانے کے لئے کچھ حکمت عملی یہ ہیں:
وقت اور درجہ حرارت کی حد سے زیادہ مقدار میں گھل مل جانے یا ربڑ کے مرکبات کو کم کرنے پر قابو پانے کے نتیجے میں کمتر مصنوعات اور ضرورت سے زیادہ فضلہ پیدا ہوسکتا ہے ، لہذا ربڑ کے مرکبات کو زیادہ سے زیادہ کام کیے بغیر صحیح طور پر ملایا جاتا ہے - کچھ خودکار درجہ حرارت/وقت کو درست طریقے سے ملایا جاتا ہے۔ اختلاط مشینوں میں کنٹرول آسان بناتے ہیں۔
اختلاط کے دوران درجہ حرارت پر قابو پانے سے یہ یقینی بنتا ہے کہ ربڑ کا مرکب بغیر کسی انحطاط کے مطلوبہ مستقل مزاجی تک پہنچ جاتا ہے ، اس طرح زیادہ پروسیسنگ یا زیادہ گرمی کی وجہ سے ہونے والے مادی فضلہ کو کم سے کم کرنا۔
اختلاط سازوسامان کا موثر استعمال
مناسب ملاوٹ کے سامان کا استعمال ربڑ کے اختلاط کے عمل کو بہتر بنانے کے لئے ضروری ہے۔ بیکار زیادہ استعمال یا سامان کے کم استعمال سے بچنے کے ل Two دو رول ملوں یا داخلی مکسرز کو ربڑ کی قسم پر کارروائی اور مطلوبہ اختتامی مصنوعات دونوں کے ساتھ بالکل ٹھیک سے ملنا چاہئے ، لہذا کسی بھی کام کے ل an ایک موثر مشین کا انتخاب معیار اور مادی کارکردگی دونوں کو بہتر بنائے گا۔
بہتر ملاوٹ کی صلاحیتوں کے ساتھ جدید داخلی مکسر کا استعمال مناسب بازی کے حصول اور کمپاؤنڈ کی یکسانیت کو بڑھانے کے لئے ضروری وقت کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے ، اس طرح سکریپ میں کمی واقع ہوتی ہے۔
بیچ سائز کی اصلاح
ضرورت سے زیادہ پیداوار اور ضرورت سے زیادہ فضلہ کو روکنے کے لئے اختلاط کرتے وقت بیچ کے سائز کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ چھوٹے ، زیادہ قابل انتظام بیچوں میں گھل مل جانے سے یہ یقینی بن سکتا ہے کہ پروسیسنگ کے لئے صرف جو ضروری ہے وہ صرف اس طرح سکریپ جمع کو کم کرتا ہے۔ مزید برآں ، چھوٹی بیچ مکسنگ بہتر کوالٹی کنٹرول اقدامات مہیا کرتی ہے کیونکہ ہر بیچ مواد کو ضائع کرنے کی ضرورت کے بغیر معیارات پر پورا اترتا ہے۔
4. اخراج اور تکمیل کے عمل کو بڑھانا
ایک بار جب ربڑ کو ملایا جاتا ہے تو ، اس کے آخری اقدامات میں اخراج یا ختم ہونے والی کارروائیوں میں شامل ہوتا ہے جس سے غیر ضروری فضلہ پیدا ہوسکتا ہے۔ پروسیسنگ کے ان مراحل میں کچرے کو کم سے کم کرنے کے لئے کچھ حکمت عملی یہ ہیں۔
اخراج کو کم سے کم کرنا
اخراج کے عمل لازمی طور پر ربڑ کے کچھ مواد کو ٹرمنگ ، اووریکسروژن یا نقائص کے ذریعے نکالے گئے مصنوع میں ضائع کرتے ہیں۔ مینوفیکچررز ڈائی ڈیزائن ، اخراج کی رفتار اور درجہ حرارت کی ترتیبات کو بہتر بنا کر اخراج کے نقصانات کو کم کرسکتے ہیں - ان پیرامیٹرز کو احتیاط سے کنٹرول کرکے اضافی مواد کی مقدار کو کم کیا جاسکتا ہے اور اس طرح اخراج کے نقصانات کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔
کاٹنے اور تشکیل دینے کی تکنیک کو بہتر بنانا
تیار شدہ مصنوعات کی تشکیل کے ل its اس کے آخری مراحل کے دوران ربڑ کو کاٹنا یا شکل دینا ضروری ہے ، اکثر خودکار ٹولز یا عین مطابق تشکیل دینے والے سامان کے ذریعے۔ اس طرح کے حل کو خودکار کاٹنے والے ٹولز کے طور پر استعمال کرنا غلط کٹوتیوں کی وجہ سے کچرے کو کم کرسکتا ہے جبکہ ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال شکلوں اور سائز کو بہتر بنا سکتا ہے تاکہ کاٹنے سے اضافی مواد کو کم کیا جاسکے۔
کیورنگ عمل کی اصلاح
کیورنگ ، یا ولکنائزیشن ، ربڑ کی تیاری کا آخری مرحلہ ہے اور نامناسب علاج غیر ضروری فضلہ کا باعث بن سکتا ہے اگر ربڑ کم یا زیادہ کیور اور اس کی خصوصیات سے سمجھوتہ کریں۔ علاج معالجے کے دوران وقت اور درجہ حرارت کی قریب سے نگرانی کرکے مینوفیکچررز یقینی بناسکتے ہیں کہ غیر ضروری فضلہ پیدا کیے بغیر ان کے ربڑ کو مناسب طریقے سے ولیکنائز کیا جارہا ہے۔
5. ربڑ کی اختلاط میں فضلہ کو آسان بنانے والے فضلہ کے انتظام اور ری سائیکلنگ سسٹم کو نافذ کرنے کے لئے ایک موثر فضلہ کے انتظام اور ری سائیکلنگ سسٹم کی تشکیل کی ضرورت ہے ، بشمول:
*فضلہ کو اکٹھا کرنا اور چھانٹنا: اختلاط ، اخراج اور علاج کے مراحل کے دوران پیدا ہونے والے سکریپ مواد کو جمع کرنا اور اس کے مطابق ان کو چھانٹ رہا ہے یا ری سائیکلنگ۔
* سکریپ کو دوبارہ استعمال کرنا: ربڑ کے سکریپ کو دوبارہ اختلاط کے عمل میں پیس کر یا ربڑ کے نئے بیچوں میں سکریپ ربڑ کی ری سائیکلنگ کرکے دوبارہ استعمال کرنے کے لئے ایک عمل قائم کرنا۔
* ٹریکنگ اور رپورٹنگ: وقت کے ساتھ ساتھ ان کی کمی کی کوششوں کو ٹریک کرنے اور استحکام کی کوششوں کو بہتر بنانے کے لئے فضلہ کے مواد کا اندازہ لگانا۔ ایک مضبوط کچرے کے انتظام کے نظام کو زیادہ پائیدار عمل کے ل man کم سے کم ، دوبارہ استعمال کرنے یا زیادہ سے زیادہ ضائع کرنے کی ریسائکل کرنے کی ہر ممکن کوشش کرنی چاہئے۔ نیٹٹیج
نتیجہ
آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانے ، پیداواری لاگت کو کم کرنے اور ماحولیاتی استحکام میں اضافے کے لئے ربڑ کی اختلاط کے عمل میں فضلہ کو کم کرنا ضروری ہے۔ فارمولیشن ڈیزائن کو بہتر بنانے ، اختلاط کے عمل کو کنٹرول کرنے ، اخراج کی تکنیک کو بہتر بنانے اور تکنیک کو ختم کرنے اور فضلہ کے انتظام کی موثر حکمت عملیوں کو استعمال کرنے سے مینوفیکچررز مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے دوران ان کے کچرے کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں۔ نہ صرف یہ حکمت عملی لاگت کاٹنے والے ہیں بلکہ وہ ماحول دوست دوستانہ مینوفیکچرنگ کے طریقوں میں بھی حصہ ڈالتے ہیں جو نیچے کی لکیروں کو مثبت طور پر متاثر کرتے ہیں اور ساتھ ہی ماحول دوست بنانے کے زیادہ سے زیادہ مینوفیکچرنگ طریقوں میں بھی اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
