فور رول کیلنڈر پروڈکشن آپریشن کی ترتیب

Mar 30, 2023

ایک پیغام چھوڑیں۔

1. رولر بیئرنگ کو چکنا کرنے والے تیل سے گرم کریں، اور چکنا کرنے والے تیل کے ہر کپ کو چکنا تیل (چکنائی) سے بھریں۔ کیلنڈر کے بیم اور فریم پر موجود تمام ٹولز اور دیگر چیزوں کو ہٹا دیں۔

2. جب رولر بیئرنگ چکنا کرنے والا تیل 80 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے، تو چکنا کرنے والے تیل کو گردش کرنے والے تیل کا پمپ شروع کریں، اور بیئرنگ چکنا کرنے والے تیل کی گردش کے بہاؤ اور گردش کرنے والے تیل کے تیل کے دباؤ کو 0 پر ایڈجسٹ کریں۔{{3} }.4MPa رولر کے بائیں اور دائیں بیرنگ میں چکنا کرنے والے تیل کا بہاؤ تقریبا برابر ہے۔ چکنا کرنے والے تیل کے بہاؤ کی شرح 6-8L/منٹ ہے۔

3. گیئر ریڈوسر میں چکنا کرنے والے تیل کی گردش کرنے والے آئل پمپ کو شروع کریں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ چکنا کرنے والے تیل کی سپلائی درست ہے یا نہیں۔ نوٹ کریں کہ تیز رفتار بیئرنگ پر چکنا کرنے والے تیل کا بہاؤ بڑا ہے، اسے 0 پر کنٹرول کریں۔ 0۔{7}}.5L/رینو۔

4. ہائیڈرولک نظام کے گردش کرنے والے تیل کے پمپ کو شروع کریں، تیل کے سلنڈر اور تیل کی پائپ لائن میں ہوا خارج کریں، ہائیڈرولک نظام کے مختلف حصوں میں استعمال ہونے والے گردش کرنے والے تیل کے ورکنگ آئل پریشر کو ایڈجسٹ کریں، پل بیک کے آئل پریشر کو آئل سلنڈر سسٹم 3.5MPa ہے، اور کراس ایکسس آئل سلنڈر سسٹم کا آئل پریشر 5MPa ہے۔

5. ہر حصے کو 10 منٹ تک چکنا کرنے والا تیل فراہم کرنے کے بعد، رولر کی کام کرنے والی موٹر کو کم رفتار سے شروع کریں۔ عمل کی ضروریات کے مطابق رولرس کے درمیان رفتار کا تناسب ایڈجسٹ کریں، اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کی درستگی اور بریک پرزوں کی وشوسنییتا کی جانچ کریں۔ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو دبانے کے بعد، رولر کی مسلسل گردش فریم کے 3/4 سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

6. رولر ہیٹنگ میڈیم سے گرم کیا جاتا ہے۔

7. چیک کریں کہ آیا رولر کی مین موٹر کا ورکنگ کرنٹ نارمل ہے، اور مین موٹر کی پاور ریٹیڈ پاور کے 15 فیصد سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ چیک کریں کہ آیا ہر ٹرانسمیشن حصے کی چلنے والی آواز غیر معمولی ہے، اور کیا ہر ٹرانسمیشن حصے اور رولر کی گردش مستحکم ہے۔

8. ہیٹ کنڈکٹنگ میڈیم سرکولیشن پمپ شروع کریں، اور رولر گرم ہونے لگتا ہے۔ رولر کی حرارتی رفتار سست ہونی چاہیے، اور رولر کا درجہ حرارت تقریباً 30 ڈگری فی گھنٹہ ہونا چاہیے۔

9. ہر رولر کے درمیان فاصلے کو کم کریں، جو پیداوار کی ضرورت سے تھوڑا بڑا ہے.

10۔ جب رولرس کا حرارتی درجہ حرارت اس عمل کے لیے درکار درجہ حرارت تک بڑھ جاتا ہے، تو رولرس کھانا کھلانا شروع کر دیتے ہیں، اور ابتدائی خوراک کی مقدار چھوٹی اور برابر ہونی چاہیے، اور مواد کو پہلے رولرس کے درمیان کھلایا جاتا ہے۔ مواد کی سپلائی نارمل ہونے کے بعد، پگھلنے والے رول کی حالت کے مطابق ہر رولر کے درجہ حرارت کے فرق اور رفتار کے تناسب کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں جب تک کہ پگھلا ہوا رول عام طور پر کام نہ کرے۔ مصنوعات کی موٹائی اور طول و عرض کی درستگی کی ضروریات کے مطابق رولرس کے درمیان فاصلے کو ٹھیک کریں۔ اگر پروڈکٹ کی موٹائی 0.20 ملی میٹر سے کم ہے تو شافٹ کراسنگ ڈیوائس کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اور رولر اینٹی موڑنے والی ڈیوائس اور پری لوڈ ڈیوائس کو مناسب طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

11. ہر ایک معاون ڈیوائس کو ایڈجسٹ کریں تاکہ پروڈکٹ کی موٹائی کو درستگی کے لیے درکار رواداری کی حد کے اندر ہو۔ تمام ایڈجسٹمنٹ نارمل ہونے کے بعد، کیلنڈرڈ پلاسٹک فلم کی تیاری جاری ہے۔

12. پیداوار کا کام مکمل ہونے کے بعد، پیمائش اور کھانا کھلانا بند کر دیں۔

13. رولر کی رفتار کو کم سے کم کر دیں۔

14. جب رولرس کے درمیان پگھلا ہوا مواد تقریباً ختم ہو جائے تو فوری طور پر رولرس کے درمیان فاصلہ بڑھائیں، اور ایڈجسٹ رولر کا فاصلہ 3mm سے کم نہیں ہونا چاہیے۔

15. رولر کا فاصلہ بڑھ جانے کے بعد، رولر کی اصل شکل کو بحال کرنے کے لیے رولر کے مخالف موڑنے اور پری لوڈ ڈیوائس کے آئل سلنڈر کو چھوڑ دیں، اور پھر صفر پر واپس جانے کے لیے محور کو ایڈجسٹ کریں۔

16. رولر کو گرم کرنے کے لیے تھرمل میڈیم کو گرم کرنا بند کریں، اور رولر ٹھنڈا ہونے لگتا ہے۔

17. رولر کی سطح پر باقی پگھل کو ہٹا دیں.

18. جب رولر کی سطح کا درجہ حرارت 80 ڈگری تک گر جاتا ہے، تو وہ موٹر جو رولر کو گھومنے کے لیے چلاتی ہے اسے روکا جا سکتا ہے۔

19. 10 منٹ تک رولر گھومنے کے بعد گرمی کی منتقلی کے درمیانے گردش پمپ کو روک دیں۔

20. ہائیڈرولک نظام کے گردش کرنے والے تیل کے پمپ کو روکیں، اور چکنا کرنے والے تیل کے گردش کرنے والے تیل کے پمپ کو روک دیں۔

21. رولر کی سطح اور سامان پر موجود تمام قسموں اور تیل کے داغوں کو مکمل طور پر ہٹا دیں۔ اگر شٹ ڈاؤن کا وقت لمبا ہے تو، زنگ مخالف تیل کو رولر کی سطح پر لگانا چاہیے، اور رولر کی سطح پر ایک اینٹی تصادم حفاظتی پرت شامل کی جانی چاہیے۔

22. کولنگ واٹر سرکولیشن پمپ بند کر دیں۔

23. پاور سپلائی لائن میں آلات کی بجلی کی فراہمی کاٹ دیں۔

انکوائری بھیجنے
انکوائری بھیجنے