بہت سے عوامل ہیں جو ربڑ کی مصنوعات کی vulcanized مصنوعات میں بلبلوں کا سبب بنتے ہیں. اس کی اہم وجوہات خام مال، ربڑ کے مرکبات کی آمیزش اور پروسیسنگ، تکنیکی کارروائیاں، ولکنائزنگ پریس مشین کا سامان اور سانچے ہیں۔
1. خام مال کے عوامل
1. وجہ کا تجزیہ
(1) قدرتی ربڑ کی نمی اور اتار چڑھاؤ کا مواد معیار سے زیادہ ہے۔
(2) کیمیائی خام مال اور معاون اسٹوریج، بیچنگ اور دیگر لنکس میں نمی بڑھ جاتی ہے۔
(3) سٹیل کی ہڈی نم ہے، اور سٹیل وائر گلو خشک نہیں ہے.
(4) فائبر کی ہڈی کی نمی دوبارہ حاصل کرنا زیادہ ہے، اصل دھاگہ 2 فیصد سے زیادہ ہے، اور کیلنڈرنگ سے پہلے یہ 1 فیصد سے زیادہ ہے۔
2. حل
(1) قدرتی ربڑ کو کاٹنے کے بعد، ربڑ کو خشک کرنے کے لیے اقدامات کریں، معیار کے مطابق نمی اور اتار چڑھاؤ کو کنٹرول کریں، معیار سے تجاوز کرنے پر سختی سے ممانعت کریں، اور اصل ربڑ میں نمی کی مقدار کو کم کریں۔
(2) کیمیاوی خام مال اور اضافی اشیاء کو ذخیرہ کرتے وقت نمی سے بچنے والے اقدامات شامل کریں، خاص طور پر برسات کے موسم میں اور بارش کے موسم میں شدید دھند، خاص طور پر نقل و حمل، ذخیرہ کرنے اور پروسیسنگ میں مدد کے لیے
اور دیگر لنکس، خام مال کے گیلے اور گیلے ہونے سے بچنے کے لیے۔ تیار شدہ خام مال کو پلاسٹک میں پیک کر کے کھلایا جاتا ہے۔
(3) استعمال سے 1 گھنٹہ پہلے سٹیل کی ڈوری کو کھولیں، اندرونی نمی کو معیاری سے زیادہ نہ رکھیں، سٹیل کی ہڈی کو گیلے ہونے سے بچائیں، اور گوند لگانے کے بعد سٹیل کی تار کو خشک کر لیں۔
بے صبر
(4) کیلنڈرنگ سے پہلے فائبر کی ہڈی کو گرم اور خشک کیا جاتا ہے، اور کیلنڈر میں داخل ہونے سے پہلے ہڈی کی نمی دوبارہ حاصل ہوتی ہے 1 فیصد سے کم
2. نیم تیار شدہ حصوں کے عوامل
1. وجہ کا تجزیہ
(1) مخلوط ربڑ میں شامل اجزاء مکسنگ کے دوران یکساں طور پر منتشر نہیں ہوتے ہیں۔
(2) اختلاط کا درجہ حرارت کم ہے، اور پانی صاف طور پر اتار چڑھاؤ نہیں ہوتا ہے۔ جب درجہ حرارت زیادہ ہو تو، کھلی چکی پر سلفر ڈالتے وقت گندھک کو پگھلنا یا جلنا آسان ہوتا ہے۔
(3) ربڑ کا مرکب اس وقت پیداوار کے لیے استعمال ہوتا ہے جب پارکنگ کا وقت ناکافی ہو یا اگر یہ پارک نہ ہو۔
(4) ربڑ کا مرکب یکساں طور پر گرم نہیں ہوتا ہے، اور جب اسے ڈھالا جاتا ہے تو سطح ہموار نہیں ہوتی ہے۔
(5) جب ربڑ کا کمپاؤنڈ کھلی چکی پر گرم پگھل جاتا ہے، تو سطح ہوا سے ڈھکی ہوتی ہے، اور آؤٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ میں ہوا کو پناہ دینے کا رجحان ہوتا ہے۔
2. حل
(1) پروڈکشن فارمولے کو بہتر بنائیں، موجودہ استعمال شدہ additives کو تبدیل کرنے کے لیے آسانی سے منتشر ہونے والے additives کا انتخاب کریں، پراسیسنگ additives جیسے dispersants اور homogenizers کے استعمال میں اضافہ کریں، اور مختلف کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
additives کی بازی خصوصیات.
(2) مخلوط ربڑ اندرونی مکسر کے دو مراحل کے عمل سے تیار ہوتا ہے۔ پہلے مرحلے کے اختلاط کے دوران، خام مال میں نمی اور اتار چڑھاؤ کو مکمل طور پر اتار چڑھاؤ کے لیے درجہ حرارت میں اضافہ کیا جاتا ہے۔
پارکنگ کے بعد، دو مرحلوں کی آمیزش کی جاتی ہے، اور درجہ حرارت کو سلفر اور ایکسلریٹر کو شامل کرنے کے درجہ حرارت کی حد کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ جلنے کے کم وقت یا جلنے سے بچا جا سکے۔
(3) چست کاری کے ہر عمل میں نیم تیار شدہ مصنوعات کی پارکنگ کے وقت کو سختی سے کنٹرول کریں، - اسٹیج مکسنگ، دوسرے اسٹیج مکسنگ، اور مولڈنگ۔ تمام قسم کے additives کو مکمل طور پر پھیلانے دیں اور ربڑ کے مرکب کو بہتر بنائیں
مکینیکل عمل کے تحت تناؤ اور تناؤ کی بحالی کے لیے یکسانیت سازگار ہے۔
(4) ربڑ کے مواد کو یکساں طور پر گرم کیا جانا چاہیے، اور ربڑ کے مواد کو چاقو کاٹنے، ڈسکوں کو گرانے اور چھیڑ چھاڑ جیسے کاموں کے ذریعے یکساں طور پر ملایا جانا چاہیے۔ گرم مکسنگ کے ذریعے گلو سپلائی اور مولڈنگ کو الگ کرنے والا آپریشن کا طریقہ اپنایا جاتا ہے۔
مولڈنگ کمپاؤنڈ کی سطح کی ہمواری کو بہتر بنانے کا فارمولا۔
(5) ربڑ کے مرکب کو اخراج کے عمل سے نکالا جاتا ہے، اور ربڑ کے مرکب کی سطح پر ہوا کو پھنسنے کا رجحان نہیں رہتا ہے۔
